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描述
2、型号及标志
示例:HCXQ16型8t-84m表示单绳拉力8t、容绳量84m。
3、工作条件
A、海拨不超过1000m。
B、环境空气温度为-25℃~+40℃。
C、环境空气相对湿度不超过85%(+25℃),无腐蚀性气体,不宜吊运高温或有毒、易燃和易爆物品,有特殊要求时非标设计。
D、电源额定电压为380V,额定频率为50Hz。
二、工作原理、结构简介
1、葫芦的外形图如图1:
葫芦主要由电动机、减速器、卷筒装置、导绳装置、超欠载保护器、角度编码器(或高度开关)等组成,如图。电动机为子母式双速锥形转子制动电动机,当通电时锥形转子受磁拉力作用,压缩弹簧向小端窜动,使风扇制动轮脱离后端盖上的刹车环,电动机开始转动,并通过联轴器、中间轴将力矩传递给减速器,再通过减速器输出轴带动卷筒卷动。钢丝绳在卷筒上通过导绳器的作用而实现均匀排列,拉动吊杆实现摆动作业。当断开电源时,磁拉力消失,锥形转子在弹簧的作用下回位,制动轮同刹车环接触产生摩擦力实现制动。超欠载保护器安装在钢绳的末端,当钢绳承受的载荷达到额定载荷时,保护器开始报警并切断电动机起升电源控制回路,此时需检查刮板输送机构,排除故障才能工作。当载荷为额定载荷的10-20%时也开始报警并切断电机的下降电源控制回路,排除故障才能工作。角度编码器在刮板输送机构每取完一层物料后,按预置的指令下降预先设定的取料深度,直至将料槽的物料全部卸净。
三、安装调试
1、葫芦应在安装前开箱检查,避免过早开箱引起零部件损坏或丢失,主要根据装箱单和文件检查产品有无短缺和损伤,有损坏的必须按有关规定进行修复和更换,经检查确定完好后才可安装。
2、安装完毕后应再进行一次检查。
A、葫芦的铭牌数据是否与安装使用场所的条件一致。
B、电气线路的连接是否正确可靠,编码器和超、欠载限制器按是否按图正确安装。
C、所有的润滑部位是否按要求进行了润滑。
D、钢丝绳端头是否按要求抽紧、楔牢,并安装不少于4个钢丝绳夹。
E、葫芦外壳安装是否正确、可靠牢固。
F、葫芦带电部分与不带电部分绝缘电阻不低于1.5MΩ,葫芦上任一点到工字钢接电回路
电阻不得大于4Ω。
G、限位杆与限位器的连接应正确可靠,动作灵活,限位块的位置应根据实际起升高
度如图5所示,作如下调整:空载起动后,当吊杆上升到确定的最高位置时,导绳器2带动右限位块4沿限位杆5向右运动,使限位开关6动作,切断起升电路,吊杆停止上升,此时钢绳应有200mm以上的起升余量,然后旋紧右限位块4上的调节螺钉;当吊杆下降到确定的最低位置时,导绳器2带动左限位块1沿限位杆向左运动,使限位开关动作,切断下降电路,吊杆停止下降,此时卷筒上钢丝绳有效缠绕圈数不得少于2.5圈,然后旋紧左限位块1上的调节螺钉。
H、制动器调整:锥形转子电动机的结构具有产生轴向磁拉力的特点,HCXQ型取料机专用子母式双速锥形转子电机结构简图如图6所示,制动磨擦片4安装在风扇制动轮3上,锁紧螺母2和螺钉1把风扇制动轮紧固于电机转子轴后端。起动时磁拉力克服弹簧5的压力或拉力,使转子和与转子连接一体的风扇制动轮产生轴向位移,制动环与制动端盖6脱开,转子自由转动(即工作状态)。断电后,磁拉力消失,在压力弹簧的作用下,风扇制动轮与端盖刹紧,依靠锥形环面产生的摩擦力,获得制动作用。在额定负荷下制动时,重物下滑距离不应出绳起升速度的1/100,否则,应进行调整。调整时,将螺钉1松开,拧锁紧螺母2,以增加弹簧5的压力,获得较大的制动力矩。可通过反复起动,观察电机轴轴向窜动量,调整间隙一般以1.5毫米左右为宜。
I、电气控制箱的快速电机和慢速电机的控制电缆均为3芯电缆,安装接线时将电缆按相应的编号接到电机的接线柱上,通电检查,如实际升降方向同控制按钮相反,应改变电机电源任意两相的相位。最后进行断控限位器的可靠性试验,按图5所示,将限位杆向右推,此时不能上升,但可以下降,反之亦然。否则,应参照电气接线图进行检查。
四、操作和使用
1、葫芦应由专人操纵,操作者应了解葫芦的结构性能,熟悉安全操作规程。
2、试车
A、空载试车:空载时起动各机构电机进行正反转试验,检查线路接线、升降方向、限位器的工作可靠。
B、负载试车:以额定负载进行试吊,负载离地面约100mm,悬空10min,各机构应无不正常现象,额定负载,重复升降运动不少于15min,各机构应无不正常现象。
3、葫芦通常不允许在不合适的环境下如高温(>40℃)、高湿(相对湿度大于85%)、具有火灾危险和充满腐蚀性气体或酸蒸气等场所下使用,也不允许超载使用,如必须需要,应在订购前提出,制造时特殊处理。
4、不允许超过10°倾斜起吊重物,也不允许用葫芦沿地面拖动重物,起吊时一般应先点动拉紧钢丝绳再行起吊。
5、断控限位器不应作行程开关经常使用,更不能拆除,有故障必须排除。
6、每次使用前应使葫芦空载运转,检查按钮、限位器的功能是否准确可靠,钢丝绳在卷筒上是否缠绕正确,并定期(每10天一次)检查葫芦的工作情况,发现故障应及时排除。
7、葫芦应按表6的要求定期进行润滑
8、在使用中发现制动失灵重物超速降落时,应立即按进绳按钮,使重物上升一段距离,再按出绳按钮,使重物能以正常速度下降,然后卸去载荷,调整制动间隙,即可避免滑车,如经调整仍未见效,则应检查制动弹簧和制动环有否损坏、断裂,表面是否有油污等。
9、不宜用葫芦将重物长时间悬于空中,以防零件发生永久变形。
10、在使用中遇到按钮失灵、接触器触点粘合等情况,应立即切断电源。
11、葫芦工作完毕后,并将电源总闸断开,以确保安全。
12、如发生钢丝绳松脱乱绕现象,应先拆开导绳器,将钢丝绳整理好后才能重新装上,不能采用继续转动卷筒松下钢丝绳的办法,以免损坏导绳器。
13、钢丝绳更新标准
A、钢丝绳表面应完好,钢丝绳在一个捻距(节距)内折断的钢丝数达到10根(对6×19钢丝绳)或20根(对6×37钢丝绳)应予报废更新。
B、钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按表7执行。