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HCXQ堆取料机专用电动

HCXQ堆取料机专用电动葫芦

名称:HCXQ堆取料机专用电动葫芦
详细信息 : 1、HCXQ型堆取料机专用钢丝绳电动葫芦(以下简称葫芦)是根据GB3811《起重机设计规范》和JB/T9008.1~9008.6《钢丝绳电动葫芦》在我公司大吨位电动葫芦基础上开发的应用于悬臂刮板式取料机的专利产品, 电动葫芦工作级别M4,单绳拉力为2.5t~10t,出绳速度16/1.6~20/2m/min,容绳量为50m~130m,钢绳直径φ15~φ30。

2、型号及标志

示例:HCXQ16型8t-84m表示单绳拉力8t、容绳量84m。

 

3、工作条件                                   

A、海拨不超过1000m。

B、环境空气温度为-25℃~+40℃。

C、环境空气相对湿度不超过85%(+25℃),无腐蚀性气体,不宜吊运高温或有毒、易燃和易爆物品,有特殊要求时非标设计。

D、电源额定电压为380V,额定频率为50Hz。

二、工作原理、结构简介

1、葫芦的外形图如图1:



2、葫芦在悬臂刮板式取料机上的安装示意图如图2

葫芦主要由电动机、减速器、卷筒装置、导绳装置、超欠载保护器、角度编码器(或高度开关)等组成,如图。电动机为子母式双速锥形转子制动电动机,当通电时锥形转子受磁拉力作用,压缩弹簧向小端窜动,使风扇制动轮脱离后端盖上的刹车环,电动机开始转动,并通过联轴器、中间轴将力矩传递给减速器,再通过减速器输出轴带动卷筒卷动。钢丝绳在卷筒上通过导绳器的作用而实现均匀排列,拉动吊杆实现摆动作业。当断开电源时,磁拉力消失,锥形转子在弹簧的作用下回位,制动轮同刹车环接触产生摩擦力实现制动。超欠载保护器安装在钢绳的末端,当钢绳承受的载荷达到额定载荷时,保护器开始报警并切断电动机起升电源控制回路,此时需检查刮板输送机构,排除故障才能工作。当载荷为额定载荷的10-20%时也开始报警并切断电机的下降电源控制回路,排除故障才能工作。角度编码器在刮板输送机构每取完一层物料后,按预置的指令下降预先设定的取料深度,直至将料槽的物料全部卸净。

 

 

 

     三、安装调试

1、葫芦应在安装前开箱检查,避免过早开箱引起零部件损坏或丢失,主要根据装箱单和文件检查产品有无短缺和损伤,有损坏的必须按有关规定进行修复和更换,经检查确定完好后才可安装。

2、安装完毕后应再进行一次检查。

A、葫芦的铭牌数据是否与安装使用场所的条件一致。

B、电气线路的连接是否正确可靠,编码器和超、欠载限制器按是否按图正确安装。

C、所有的润滑部位是否按要求进行了润滑。

D、钢丝绳端头是否按要求抽紧、楔牢,并安装不少于4个钢丝绳夹。

E、葫芦外壳安装是否正确、可靠牢固。

F、葫芦带电部分与不带电部分绝缘电阻不低于1.5MΩ,葫芦上任一点到工字钢接电回路

电阻不得大于4Ω。

G、限位杆与限位器的连接应正确可靠,动作灵活,限位块的位置应根据实际起升高

度如图5所示,作如下调整:空载起动后,当吊杆上升到确定的最高位置时,导绳器2带动右限位块4沿限位杆5向右运动,使限位开关6动作,切断起升电路,吊杆停止上升,此时钢绳应有200mm以上的起升余量,然后旋紧右限位块4上的调节螺钉;当吊杆下降到确定的最低位置时,导绳器2带动左限位块1沿限位杆向左运动,使限位开关动作,切断下降电路,吊杆停止下降,此时卷筒上钢丝绳有效缠绕圈数不得少于2.5圈,然后旋紧左限位块1上的调节螺钉。

 

H、制动器调整:锥形转子电动机的结构具有产生轴向磁拉力的特点,HCXQ型取料机专用子母式双速锥形转子电机结构简图如图6所示,制动磨擦片4安装在风扇制动轮3上,锁紧螺母2和螺钉1把风扇制动轮紧固于电机转子轴后端。起动时磁拉力克服弹簧5的压力或拉力,使转子和与转子连接一体的风扇制动轮产生轴向位移,制动环与制动端盖6脱开,转子自由转动(即工作状态)。断电后,磁拉力消失,在压力弹簧的作用下,风扇制动轮与端盖刹紧,依靠锥形环面产生的摩擦力,获得制动作用。在额定负荷下制动时,重物下滑距离不应出绳起升速度的1/100,否则,应进行调整。调整时,将螺钉1松开,拧锁紧螺母2,以增加弹簧5的压力,获得较大的制动力矩。可通过反复起动,观察电机轴轴向窜动量,调整间隙一般以1.5毫米左右为宜。




                                                                             

I、电气控制箱的快速电机和慢速电机的控制电缆均为3芯电缆,安装接线时将电缆按相应的编号接到电机的接线柱上,通电检查,如实际升降方向同控制按钮相反,应改变电机电源任意两相的相位。最后进行断控限位器的可靠性试验,按图5所示,将限位杆向右推,此时不能上升,但可以下降,反之亦然。否则,应参照电气接线图进行检查。

四、操作和使用

1、葫芦应由专人操纵,操作者应了解葫芦的结构性能,熟悉安全操作规程。

2、试车

A、空载试车:空载时起动各机构电机进行正反转试验,检查线路接线、升降方向、限位器的工作可靠。

B、负载试车:以额定负载进行试吊,负载离地面约100mm,悬空10min,各机构应无不正常现象,额定负载,重复升降运动不少于15min,各机构应无不正常现象。

3、葫芦通常不允许在不合适的环境下如高温(>40℃)、高湿(相对湿度大于85%)、具有火灾危险和充满腐蚀性气体或酸蒸气等场所下使用,也不允许超载使用,如必须需要,应在订购前提出,制造时特殊处理。

4、不允许超过10°倾斜起吊重物,也不允许用葫芦沿地面拖动重物,起吊时一般应先点动拉紧钢丝绳再行起吊。

5、断控限位器不应作行程开关经常使用,更不能拆除,有故障必须排除。

6、每次使用前应使葫芦空载运转,检查按钮、限位器的功能是否准确可靠,钢丝绳在卷筒上是否缠绕正确,并定期(每10天一次)检查葫芦的工作情况,发现故障应及时排除。

7、葫芦应按表6的要求定期进行润滑

8、在使用中发现制动失灵重物超速降落时,应立即按进绳按钮,使重物上升一段距离,再按出绳按钮,使重物能以正常速度下降,然后卸去载荷,调整制动间隙,即可避免滑车,如经调整仍未见效,则应检查制动弹簧和制动环有否损坏、断裂,表面是否有油污等。

9、不宜用葫芦将重物长时间悬于空中,以防零件发生永久变形。

10、在使用中遇到按钮失灵、接触器触点粘合等情况,应立即切断电源。

11、葫芦工作完毕后,并将电源总闸断开,以确保安全。

12、如发生钢丝绳松脱乱绕现象,应先拆开导绳器,将钢丝绳整理好后才能重新装上,不能采用继续转动卷筒松下钢丝绳的办法,以免损坏导绳器。

13、钢丝绳更新标准

A、钢丝绳表面应完好,钢丝绳在一个捻距(节距)内折断的钢丝数达到10根(对6×19钢丝绳)或20根(对6×37钢丝绳)应予报废更新。

B、钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按表7执行。

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